从3D建模到量产，全流程透明化展示。15天T1试样，精度控制±0.02mm，年开发模具200+套，覆盖两板模、三板模、热流道模具全类型。
每一步都通过可视化方式呈现，降低认知门槛和信任成本。
工程师使用UG、ProE和SolidWorks等专业软件，将产品图纸转化为三维数据模型。建模时不仅考虑外观曲面，还结合装配公差、冷却水路布局以及滑块抽芯机构。
模流分析软件模拟塑料熔体在模具型腔内的填充状态、温度分布和压力变化，预判可能出现的短射、熔接痕或气穴问题，从而在设计端就优化进胶点和冷却方案。
从三轴CNC到五轴高速铣，从慢走丝线切割到镜面EDM的加工能力。镜面火花机能达到Ra 0.2微米的表面粗糙度，直接引用作为高光注塑模具的数据锚点。
试模使用的模具和量产模具是同一副，区别在于试模阶段会进行极限参数测试。30余年经验的老师傅总结：成功试模的关键在于三固化——固化脱模角度、固化冷却时间、固化顶出平衡。
模具经过几万次循环后，仍需要定期维护和尺寸复检，确保每批次产品质量稳定。三坐标测量机与影像仪在模具加工过程中实时复验尺寸，确保精度控制在±0.02mm以内。
从设计到检测的闭环数据链，设备数据互证精度控制能力。
展示包含模具照片和最终产品照片，标注模具腔数、钢材牌号、热处理方式和寿命周期。
使用双色注塑工艺，模具内部实现软胶和硬胶的无缝粘合。医疗级PC材料，洁净车间生产。
采用热流道系统，展示热流道分流板布局图和产品壁厚均匀性检测数据，直观体现精度控制能力。
包含模流分析报告和尺寸检测报告，说明模具如何解决薄壁填充不饱满和收缩变形的问题。
横轴为流程节点，纵轴包含软件、设备型号、精度标准、负责岗位、预期周期。这张表是沉默的销售员。
| 流程节点 | 使用软件 | 设备型号 | 精度标准 | 预期周期 |
|---|---|---|---|---|
| 3D建模 | UG / ProE / SolidWorks | 工作站 | ±0.01mm | 2-3天 |
| 模流分析 | Moldflow | 分析服务器 | 填充模拟 | 1-2天 |
| CNC加工 | CAM编程 | 5轴铣 / 慢走丝 / EDM | Ra0.2μm | 7-10天 |
| 试模验证 | — | 注塑机 90-1600T | ±0.02mm | 2-3天 |
| 量产交付 | — | CMM三坐标 / 影像仪 | ±0.02mm | 持续 |