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塑料制品 · 五大领域产品矩阵

产品矩阵

覆盖电子外壳、日用品、医疗器械、汽车零部件、包装容器五大领域。每一种分类都对应差异化的材质选择、工艺路径和验收标准。

5大
产品领域
20+
材料种类
6种
成型工艺
120+
合作品牌
电子产品外壳

高光注塑 · 精度控制

电子产品外壳客户首先看到的是实物照片与材质标注。高光注塑工艺能达到镜面效果,无需喷涂即可呈现光泽度;拉丝处理通过模具表面纹理直接成型,效率比后加工提升40%。

  • 材质:ABS、PC+ABS、PC、PA+GF 等工程塑料
  • 工艺:高光注塑、拉丝处理、喷涂三层工艺(底漆+色漆+光油)
  • 检测:尺寸公差、平面度、壁厚均匀度,附着力百格测试
  • 指标:满足跌落测试、耐刮擦、阻燃等具体要求
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日用品

大批量交付 · 一致性控制

洗护瓶、收纳盒、厨房用具等产品看似简单,但对模具寿命和成型稳定性要求极高。吹塑工艺展示中空成型产品的壁厚均匀度和密封性;吸塑工艺突出片材成型后的裁切精度和边缘光滑度。

  • 材质:PP、PE、PET、PS 等食品级材料
  • 工艺:注塑、吹塑、吸塑,壁厚均匀度与密封性检测
  • 表面:磨砂、烫金、贴标、双色注塑
  • 对比:有处理与无处理实物对比,直观感受品质差异
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医疗器械配件

医疗级 · 洁净车间注塑

医疗器械配件板块是建立信任的关键。不仅展示实物照片和材质标注,更在页面中嵌入"医疗级"标识,注明符合ISO10993生物相容性标准。模具设计预留拔模角度以利于脱模,避免产品划伤。

  • 材质:医用级PC、PP、PEEK 等生物相容性材料
  • 标准:符合 ISO10993 生物相容性标准
  • 环境:洁净车间注塑,独立包装能力
  • 精度:尺寸公差 ±0.01mm,与首页精度承诺呼应
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汽车零部件

高强度 · 耐候性成型

汽车零部件展示高强度和耐候性产品的成型能力。PA66+GF30、PBT、POM等材料的应用,配合模具设计中的冷却系统优化,确保产品在长期使用中不变形、不老化。

  • 材质:PA66+GF30、PBT、POM 高强度工程塑料
  • 工艺:注塑、嵌件注塑、双色注塑
  • 设计:UG建模 → 模流分析 → 试模验证 完整流程
  • 表面:喷涂、电镀、皮纹处理,装配配合度测试
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包装容器

食品级 · 密封性验证

包装容器分类聚焦于食品级材料的应用和密封性验证。PP、PET、HDPE等材质的标注附带食品接触材料认证编号,工艺涵盖注塑、吹塑和注吹一体成型。

  • 材质:PP、PET、HDPE 食品级材料,附认证编号
  • 工艺:注塑、吹塑、注吹一体成型
  • 表面:防滑纹理、防静电涂层、紫外线阻隔层
  • 验证:密封性检测、壁厚均匀度、跌落测试
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全工艺覆盖

从注塑到表面处理,一站式解决您的塑料制品需求。

注塑成型

90T-1600T 吨位覆盖,精密小件到大型部件

吹塑成型

中空产品壁厚均匀,密封性检测达标

吸塑成型

片材成型裁切精度高,边缘光滑

表面处理

喷涂、丝印、烫金、拉丝、电镀

双色注塑

软胶硬胶无缝粘合,一次成型

嵌件注塑

金属嵌件预埋,结构强度提升

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