覆盖电子外壳、日用品、医疗器械、汽车零部件、包装容器五大领域。每一种分类都对应差异化的材质选择、工艺路径和验收标准。
电子产品外壳客户首先看到的是实物照片与材质标注。高光注塑工艺能达到镜面效果,无需喷涂即可呈现光泽度;拉丝处理通过模具表面纹理直接成型,效率比后加工提升40%。
洗护瓶、收纳盒、厨房用具等产品看似简单,但对模具寿命和成型稳定性要求极高。吹塑工艺展示中空成型产品的壁厚均匀度和密封性;吸塑工艺突出片材成型后的裁切精度和边缘光滑度。
医疗器械配件板块是建立信任的关键。不仅展示实物照片和材质标注,更在页面中嵌入"医疗级"标识,注明符合ISO10993生物相容性标准。模具设计预留拔模角度以利于脱模,避免产品划伤。
汽车零部件展示高强度和耐候性产品的成型能力。PA66+GF30、PBT、POM等材料的应用,配合模具设计中的冷却系统优化,确保产品在长期使用中不变形、不老化。
包装容器分类聚焦于食品级材料的应用和密封性验证。PP、PET、HDPE等材质的标注附带食品接触材料认证编号,工艺涵盖注塑、吹塑和注吹一体成型。
从注塑到表面处理,一站式解决您的塑料制品需求。
90T-1600T 吨位覆盖,精密小件到大型部件
中空产品壁厚均匀,密封性检测达标
片材成型裁切精度高,边缘光滑
喷涂、丝印、烫金、拉丝、电镀
软胶硬胶无缝粘合,一次成型
金属嵌件预埋,结构强度提升